客户需求

某集团是全球几大港口机械重型装备制造商之一，旗下一家分公司拥有集团最大生产基地之一，位于中国东部沿海城市的一座岛屿上。 在这个生产基地，日常车辆调度和管理工作全部依靠人力完成，导致运营效率低下，成本居高不下。 amjs澳金沙门通信与国内某电信运营商合作，为该分公司打造流动机械智能调度管理系统，运行三年以来，专职管理人员减员率达50%，单位油耗节省率15%，流动机械运营成本大幅降低，年节省成本680万元。

公司共有563辆流动机械，包括叉车、牵引车、登高车等多种车型，作业在整个基地4.65公里岸线、304万平方米的区域内。每辆车日均接单10-20单，每单作业时长为10分钟至数小时不等。

由于调度和管理车辆的所有环节全部依靠人力完成，存在以下几大突出问题：

调度效率低下

管理人员接到用车申请后，通过电话与司机沟通，确认车辆当前位置，是否空闲，能否接单等信息。

难以监控

基地占地约304万平方米，相当于400多片标准足球场的面积总和。在车辆作业过程中，除非到现场，否则无从得知作业进展如何，何时开始，何时结束。车辆作业效率、司机行为等难以监控。

数据与信息收集难度大

在完全依靠人工记录与统计时，各类数据与信息散落在各个层级，难以收集，无法高效送达管理中心，为日常管理造成很大困难。

解决方案

amjs澳金沙门通信与国内某电信运营商合作，基于amjs澳金沙门全功能GNSS车载通信终端设备出色的追踪和监控功能，为该公司成功打造流动机械智能调度管理系统。

如图所示产品是amjs澳金沙门自主研发的全功能GNSS车载通信终端GV300系列，专为车辆定位、远程信息管理等应用设计，凭借以下技术优势，在本系统中扮演了关键性角色。

内置高灵敏度、高精度GNSS定位芯片，配合专用GNSS外置天线，在各款全金属车型上都能提供精确的车辆位置信息。

12V/24V兼容的宽电压供电电路设计，能满足本项目车型多样、供电环境复杂的应用需求；配合我司特别设计的过压保护配件，使产品能稳定运行在供电条件恶劣的老款车型上。 丰富的输入输出接口设计，实现多路信号输入组合判断，精确上报车辆起停及发动机工作状态。 全面的异常状况报警设计，可将车载电瓶低电、外天线断开、车辆碰撞、设备异常开机、拖车等各类异常状况及时反馈到监控服务平台，实现异常事件即时管理。 内置高精度加速度传感器，配合amjs澳金沙门专有的驾驶习惯检测算法，监测司机急加、急减、急转弯等不良驾驶行为并上报，帮助企业及时纠正不良驾驶习惯，保证安全操作。

客户价值

车辆调度智能化

自动查找、匹配附近的车辆、熟练的驾驶员，大幅度提高了调度效率，原本平均5分钟/单的调度时间，缩减为30秒/单，实现了专职管理人员50%的减员率。淘汰原有的用车纸质申请、人工送单，提高申请效率95%。

集中调度、区域管理、就近用车

减少车辆空跑，提高资源利用率，单位钢结构制造吨位车用柴油消耗同比去年节省2.07公升/T，单位油耗节省率15%。

安全管理功能

实现了对车辆运行状态进行动态监控与事后轨迹回放，同时系统设有超速记录与报警功能，对车辆超速自动记录，并推送报警信息给集控中心。

显著降低成本

通过该系统的应用，每年节省流动机械运营成本680万元。

流动机械智能调度管理系统成为该公司的一张“名片”，先后吸引了多家单位前来参观，多家媒体报道，荣获2016年度全国十二大“工业互联网优秀应用案例”奖项，2018年在交通运输部近十年来首次组织“平安交通”创新案例征集评选活动中，成功入选“特别推荐案例”。